Тістері бір мезетте толық жанасатын доңғалақты берілістерден айырмашылығы, бұрандалы берілістердің тісті беріліс осіне қатысты көлбеу бұрышта орналасқан тістері бар. Айналу кезінде тістердің беттері бір-біріне еніп, бірте-бірте бөлінеді, бұл лезде соққы күшін тиімді әлсіретеді және жүгіру дірілі мен шуды азайтады. Сонымен қатар, қабаттасатын тор алаңы күш түсіретін бетті кеңейтеді, сондықтан бүкіл беріліс жинағы үлкен моментке төтеп бере алады және үздіксіз жоғары жылдамдықты жұмыс жағдайында тұрақты жұмыс істейді. Біздің техникалық команда модуль мен қысым бұрышын қатаң түрде біріктіреді және әрбір теңшелген жиынтық үшін біркелкі торлау әсеріне кепілдік беру үшін сол және оң жаққа сәйкес келетін берілістерді конфигурациялайды.
Әртүрлі өнеркәсіптік жабдықтардың беріліс салмағына, коррозияға төзімділігіне және механикалық беріктігіне ерекше талаптары бар. Feida әртүрлі қолдану сценарийлеріне сәйкес келетін бірнеше металл материалдарды өңдеуді қолдайды. Легирленген болат пен көміртекті болат ауыр жүкті өндірістік беріліс қораптары үшін тамаша созылу беріктігіне ие; тот баспайтын болат ылғалды немесе химиялық ортада жұмыс істейтін жабдық үшін тұрақты тот пен коррозияға қарсы өнімділікті қамтамасыз етеді; 6061 және 7075 алюминий қорытпалары негізгі беріліс өнімділігін жоғалтпай жабдықтың жалпы салмағын айтарлықтай төмендетеді; жез ұсақ өңдеуге арналған қасиетке ие, ол миниатюралық дәлдік беріліс жинақтары үшін өте дәл тіс профилінің мәліметтерін сақтай алады. Материалдың дұрыс сәйкес келмеуінен болатын редуктордың мерзімінен бұрын істен шығуын болдырмау үшін шикізатты тұтынушылардың нақты жұмыс ортасына қарай таңдаймыз.
Стандартталған термиялық өңдеусіз берілістердің ұзақ мерзімді қайталанатын үйкелісінен кейін бетінің тозуы мен тістің сынуы жиі кездеседі. Feida редуктор материалына және жүктеме сұранысына сәйкес мақсатты термиялық өңдеуді жүзеге асырады, ол сөндіру және шынықтыру, карбюризациялау, жоғары жиілікте шынықтыру, азоттау және карбонитриттеуді қамтиды. Бүкіл процесс металл тісті доңғалақтардың ішкі беріктігін сақтай отырып, бетінің қаттылығын жақсартады, тозуға төзімділік пен шаршауға төзімділікті айтарлықтай арттырады. Тиісті термиялық өңдеу трансмиссиялық құрамдастардың қызмет көрсету циклін ұзартады және өндірістік желілерде редукторларды жиі ауыстырудан болатын тоқтап қалу шығындарын азайтады.
Тіс қадамы, тіс профилі және спираль бұрышындағы кішкентай өлшемдік қателер жұмыс кезінде кернеудің біркелкі емес таралуына себеп болады, бұл беріліс діріліне және қуат шығысының ауытқуына әкеледі. Барлық металл бұрандалы берілістер толық ISO9001 сапаны бақылау жүйесі бойынша шығарылады және дайын болат пен жезден жасалған берілістердің дәлдік дәрежесі ISO/DIN 5-тен 10-ға дейін жетуі мүмкін. Әрбір партия шағын диапазондағы төзімділікті бақылау үшін жеткізу алдында кешенді өлшемді тексеруден өтеді. Жоғары дәлдіктегі өңдеу автомобиль беріліс қорабы, станок шпиндельі және аэроғарыш жетек бөліктерінің үздіксіз жұмысы кезінде дәйекті тордың тазалығын сақтайды, дәлдіктің әлсіреуі салдарынан жабдық жұмысының төмендеуіне жол бермейді.
Металл бұрандалы берілістердің жан-жақты өнімділік артықшылықтары оларды көптеген негізгі салалардағы жоғары стандартты электр беру желілеріне қолдануға мүмкіндік береді. Автокөлік секторында олар қуатты біркелкі ауыстыруды жүзеге асыру үшін трансмиссиялық жүйелердің негізгі бөліктері ретінде қызмет етеді; машина жасауда олар тұрақты дәл өңдеуді қамтамасыз ету үшін әртүрлі өнеркәсіптік беріліс қораптары мен жоғары жылдамдықты станок шпиндельдерін қолдайды; аэроғарыш өнеркәсібінде олар төмен діріл мен жоғары қауіпсіздікті қажет ететін қосалқы жетектің керек-жарақтарына қолданылады; олар сондай-ақ сыртқы инженерлік машиналар сияқты ауыр жүк тасымалдау жабдықтарына сәйкес келеді. Біз жабдық параметрлеріне сәйкес эксклюзивті беріліс бөліктерін жасау үшін тұтынушылардың сызбаларына немесе физикалық үлгілеріне сәйкес беріліс өлшемін, бұралу бұрышын және қалыңдығын реттейміз.
Көптеген редуктор жеткізушілері тек бір өңдеу цехтарын басқарады және термиялық өңдеуді және нақты ұнтақтау процедураларын аутсорсингпен жүргізеді, бұл тұрақсыз өндірістік циклге және партияның сәйкес келмейтін сапасына әкеледі. Фейда сызбаларды қарау және процесті оңтайландыру үшін жауапты 20-дан астам кәсіби техникалық персоналы бар тісті өңдеу, дәл өңдеу және қаңылтыр металл шеберханаларын қоса алғанда, үш толық қосалқы зауыттың иесі. Шикізатты тазарту, тістерді кесу, термиялық өңдеуден бастап аяқталған тексеруге дейінгі барлық өндірістік байланыстар үшінші тараптың аутсорсингінсіз өз ішінде аяқталады. Біз ұзақ қашықтыққа трансшекаралық тасымалдау кезінде соқтығыстың деформациясын болдырмау үшін беріліс материалын, спецификацияны және экспорттық қаптаманы және соққыға төзімді қаптаманы жасай аламыз.
Feida Machinery жаһандық OEM және жабдық өндірушілері үшін толық технологиялық теңшелген металл бұрандалы тісті өндіру қызметін ұсынады. Тұтынушылар мақсатты өңдеу шешімдерін алу үшін инженерлік сызбаларды немесе физикалық үлгілерді жібере алады. Әрбір жаппай тапсырыс шетелдік сатып алушы серіктестер үшін сапа мен жеткізу тұрақтылығы мәселелерін шешу үшін толық пакетті тексеру жазбаларымен және стандартты сертификаттау құжаттарымен бірге келеді.
