Ауыр жүктеме және жоғары жылдамдықтағы жұмыс жағдайлары үшін жоғары дәлдіктегі берілістерді өңдеу шешімдері

орындауыберілісберіліс жүйелері тіс профилінің дәлдігін, бетінің қаттылығын және торлау сипаттамаларын үйлестірілген бақылауға бағытталған. Цилиндрлік беріліс, конустық беріліс және тапсырыстық беріліс қораптары құрылыс машиналары, ауылшаруашылық жабдықтары және өнеркәсіптік автоматика арқылы профильдерді жүктеуге сәйкес келетін технологиялық маршруттарды қажет етеді. Тісті және бұрандалы цилиндрлік тісті берілістер параллель осьті жетектерде кеңінен қолданылады, мұнда тістің тәжі және ұшының рельефі тордың соққысы мен шуды тиімді төмендетеді. Спиральды конустық берілістер біркелкі жұмысты сақтай отырып, жоғары айналу моментін қамтамасыз ететін қисық тіс геометриясы бар қиылысатын осьті берілістерге сәйкес келеді.

Материалды таңдауда 20CrMnTi және 42CrMo сияқты легирленген болаттар карбюризациядан және сөндіруден кейін HRC58-62 бетінің қаттылығына жетеді, өзек қаттылығы 30-38 HRC диапазонында сақталады, тістің сынуына қарсы тозуға төзімділікті теңестіреді. Орташа және төмен жылдамдықты ауыр жүкті қолданбалар үшін тіс түбірлеріне шаншу қысу қалдық кернеуінің тереңдігін арттырады, иілудің шаршау күшін арттырады. Тегістеу негізгі өңдеу операциясы ретінде термиялық өңдеудің бұрмалануын жояды және профильдегі ауытқуларды түзетеді, тіс пішінінің төзімділігін DIN класы 5 немесе одан да жоғары ұстайды, бетінің кедір-бұдырлығы Ra0,8 немесе одан төмен болады.

Беріліс қорабын біріктіру мойынтіректерді таңдауды, майлау әдісін және корпустың қаттылығын ескереді. Майды қайтару арналары мен дем шығарғыштарды дұрыс орналастыру жұмыс температурасын реттеуге және майлау материалын ауыстыру аралығын ұзартуға көмектеседі. Құрастыру кезінде кері соққының реттелуі нақты жағдайларға негізделген тиісті тазарту мәндерін талап ететін беріліс қорабының кедергісі мен соққы реакциясына тікелей әсер етеді.БерілісӨлшеу орталықтары қадамның жиынтық қателігін және жетекші ауытқуды толық тексеруді жүзеге асырады, бұл әр беріліс жұбындағы контакт үлгісінің таралуы дизайн күтулеріне сәйкес келуін қамтамасыз етеді.

Автоматтандыру жабдығындағы дәл жетектер үшін азотталған жұқа модульді берілістер минималды немесе майланбайтын орталарға жарамды төмен термиялық бұрмалану мен жоғары бет қаттылығын ұсынады. Модификация коэффициенттері мен контактілер арақатынастарын оңтайландыру конверт өлшемін одан әрі азайтады, сонымен бірге салмақ бірлігіне шаққандағы моменттің тығыздығын арттырады. Көп процессті тісті өңдеу маршруттары әртүрлі беріліс жүйелері үшін дәлдік пен шығынның икемді комбинациясын қамтамасыз етеді.