Жаңалықтар

Ғаламдық планетарлық редуктор OEM және робототехника/аэроғарыш құрамдас бөліктерін сатып алушылар металл ішкі редукторларды алу кезінде үздіксіз үш қайтарылмайтын жасырын шығындарға тап болады: шашыраңқы бөлек өңдеу зауыттары өндірісті бақылау тізбегін бұзады, бұл үшінші тараптың зауыттық аудиттеріне толық материал мен дәлдік сынақ файлдарын жіберуді мүмкін емес етеді; қарапайым бір қабатты пластик қаптама ылғалды ұзақ қашықтыққа теңізде тасымалдау сәтсіз аяқталады, контейнер келгеннен кейін тіс бетінің тоты мен өлшемдік ауытқуды тудырады; шағын өңдеу шеберханаларында толық термиялық өңдеу және тегістеу жабдығы жетіспейді, нәтижесінде құрастырудан кейін редуктор дірілі мен өрістің істен шығу жылдамдығын арттыратын тұрақсыз тіс дәлдігі туындайды.

Пластмассадан жасалған тісті берілістер олардың жеңіл құрылымы, шуылының төмендігі, коррозияға төзімділігі және үнемділігі арқасында көптеген заманауи механикалық жүйелердің маңызды құрамдас бөлігі болды. Автоматтандыру жабдығы мен тұрмыстық электроникадан өнеркәсіптік машиналарға дейін бұл берілістер дәстүрлі металл берілістері қажетсіз шектеулер тудыруы мүмкін сенімді қуат беру шешімдерін қамтамасыз етеді.

Жаһандық деңгейдегі бірінші деңгейдегі автомобиль жеткізушілері, аэроғарыштық құрамдас мердігерлер және электр жабдықтарын әзірлеушілер шағын CNC шеберханаларымен ынтымақтасу кезінде екі негізгі ресурстық тәуекелге тап болады: тұрақсыз өлшемдік төзімділік жаппай қайта өңдеуге әкеледі, ал материалдардың толық қадағаланбауы және тексеру құжаттары үшінші тараптың халықаралық зауыттық аудиттерінен өтпейді.

Тісті берілістер сансыз өнеркәсіптік қолданбаларда дәл, тиімді және тұрақты қуатты беруді қамтамасыз ететін ең көп қолданылатын механикалық беріліс компоненттерінің бірі болып табылады. Бұл мақалада бұрандалы берілістердің қалай жұмыс істейтіні, олардың артықшылықтары, қолданбалары, өндіріс мәселелері және шу, тозу, тиімділік жоғалуы және техникалық қызмет көрсету шығындары сияқты қиындықтарды жеңу үшін бизнестің дұрыс редуктор шешімдерін қалай таңдауға болатыны түсіндіріледі.

Көптеген кеңсе жабдықтарын, медициналық құрылғыларды және шағын роботтарды өндірушілер қымбат металл конусты берілістерді ауыстыру үшін жеңіл, шуы төмен беріліс бөліктерін іздейді. Кәдімгі металл конусты беріліс дайын өнімге қосымша салмақ қосады, үнемі майлауды қажет етеді және тұтынушылық электроника мен портативті медициналық техниканың жеңіл және техникалық қызмет көрсетуді аз қажет ететін дизайн бағытына сәйкес келмейтін жоғары өндірістік шығындарды әкеледі. 1988 жылдан бері 30 жылдан астам тісті доңғалақтарды өндіру тәжірибесі бар Feida Machinery оңтайландырылған пластикалық материал формулалары және конустық түзу тісті құрылымдық дизайн арқылы жеңіл жүкті берудің көптеген ауыртпалық нүктелерін шеше отырып, озық CNC тісті өңдеу жабдығымен жасалған жоғары дәлдіктегі пластикалық түзу конустық берілістерді шығарады.

Көптеген машиналар өндірушілері бұрынғысынша электр қуатын беру үшін кәдімгі доңғалақты берілістерге сүйенеді, бірақ олар ұзақ мерзімді жоғары жылдамдықты жүгіру кезінде айқын жұмыс шуына, шектеулі мойынтірек моментіне және тістердің тез тозуына жиі кездеседі. Бұл жасырын қиындықтар жабдыққа қызмет көрсету жиілігін арттырады және ұзақ мерзімді өндіріс құнын арттырады. Feida Machinery бүкіл әлем бойынша автомобиль, станок және аэроғарыштық жабдықтар өндірушілері үшін тұрақты беріліс шешімдерін ұсынатын бірегей қиғаш тіс құрылымы, сәйкес келетін көп металды материалды таңдау және толық термиялық өңдеу жұмыс процесі бар теңшелген металл бұрандалы тісті доңғалақтарды әзірлейді.